Casos

Caso de peças de franco-atirador processadas pela Dongguan Sinbo Precision Na competição global feroz da fabricação de precisão, Dongguan Sinbo Precision tornou-se o parceiro principal de numerosos fabricantes de armas de fogo de ponta,Graças à sua profunda experiência no processamento de peças de franco-atiradoresComo os "olhos" permitem disparos de precisão de ultra longa distância, a precisão das peças de franco-atirador é uma questão de vida ou morte,A Sinbo Precision cria continuamente soluções de referência para a indústria com a mais alta qualidade e tecnologia de ponta.. Desafios e avanços: caso de processamento de tubos de escopo complexo Uma empresa militar norte-americana confiou à Sinbo Precision a produção do componente principal, tubos de visão de franco-atiradores de alta precisão,durante o desenvolvimento de uma nova geração de rifles de francês.Estes tubos eram necessários para satisfazer exigências rigorosas em ambientes extremos:Manter a estabilidade estrutural nas temperaturas de -40°C a 80°C e garantir que as lentes ópticas internas possam atingir uma precisão de mira de 0.1 MOA (minuto de ângulo) a uma distância de 100 metros. Em resposta, a Sinbo Precision formou uma equipa técnica inter-departamental.A liga de titânio de grau aeroespacial combinada com a tecnologia de fibra de carbono foi adotada, reduzindo o peso do tubo em 30% aumentando a sua resistência à compressão para 1200 MPa.um centro de usinagem CNC de cinco eixos foi usado em conjunto com um interferômetro a laser para calibração em tempo realPara resolver o problema da deformação térmica, foi introduzida uma tecnologia inovadora de corte por refrigeração de nitrogénio líquido,garantir a estabilidade dimensional mesmo durante o corte de alta velocidadeOs tubos entregues, testados pelo cliente, apresentaram um desvio do eixo óptico de apenas 0,008 mm após 1000 testes de ciclos de temperatura extrema, ultrapassando de longe os padrões militares internacionais. Soluções personalizadas: Processamento de peças reticulares especiais Uma marca europeia especializada em equipamentos de caça de alta qualidade pretendia criar reticulos únicos para as suas espingardas de franco-atirador de edição limitada.O cliente exigia que as retículas tivessem funções auto-luminosas em condições de pouca luz e mantivessem uma vida útil de mais de 10 anos em condições de alta umidade., ambientes marinhos de elevada salinidade. Sinbo Precision começou com a P&D de materiais, desenvolvendo um vidro especial contendo elementos de terras raras que alcançaram fotoluminescência duradoura através do implante de íons.A tecnologia de litografia a laser em nanoescala foi aplicadaPara combater a corrosão marinha, a linha reticular é reduzida para 0,0008 mm, 1/100 do diâmetro de um cabelo humano.Uma tecnologia de revestimento de pulverização de magnetrão foi inovadoramente usada para formar uma película protetora de três camadas na superfície da retículaApós 720 horas de testes com sal, não foi detectada corrosão.Esta retícula ajudou o produto do cliente a ganhar o "Prêmio de Melhor Design de Inovação" numa exposição internacional de equipamentos de caça, o que conduziu a um aumento de 200% em relação ao ano anterior. Controle de qualidade e melhoria contínua A Sinbo Precision estabeleceu um sistema de controlo de qualidade de "gêmeo digital de processo completo", que abrange a análise espectral de matérias-primas, inspecção visual baseada em IA durante o processamento,e tomografia 3D de produtos acabadosO laboratório da empresa está equipado com equipamentos de última geração, como máquinas de medição de coordenadas Zeiss e microscópios de força atómica,assegurando a precisão em nanoescala na inspecção parcial. Além disso, a empresa colabora com várias universidades em projectos de investigação da indústria e da academia, transformando regularmente tecnologias de ponta em aplicações práticas.Por exemplo:, a aplicação da tecnologia MEMS (Micro - Electro - Mechanical Systems) no processamento do botão de ajuste de escopo aumentou a precisão de ajuste para 0,05 MOA,indústria líder - ampliações tecnológicas. Com a sua busca inabalável pela qualidade, a Sinbo Precision tem servido mais de 30 marcas de armas de fogo militares e civis de renome a nível mundial, exportando produtos para mais de 50 países e regiões,e estabelecendo-se como uma marca internacionalmente reconhecida no processamento de peças de franco-atiradores.

Sinbo Precision Mechanical organiza exames de saúde abrangentes para todos os funcionários Em uma demonstração sincera do seu compromisso com o bem-estar dos empregados e a vitalidade corporativa, a Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.Recentemente, organizou uma campanha de exame de saúde para toda a sua força de trabalho.Esta iniciativa é um reflexo vivo da filosofia da empresa "centrada nas pessoas", posicionando-se firmemente como guardiã da saúde dos empregados. Adaptada às diversas necessidades de saúde dos seus empregados, a Sinbo elaborou meticulosamente programas de check-up específicos da idade.Os exames abrangem avaliações gerais (incluindo a pressão arterial, medições de altura e peso), exames de medicina interna, exames de glicose no sangue, avaliações de função hepática de quatro pontos e radiografias de tórax DR,fornecer uma visão geral completa das condições básicas de saúde dos jovens trabalhadoresPara aqueles com mais de 40 anos, uma série de testes mais aprofundados foi adicionada à lista.cinco indicadores de enzimas do miocárdio, quatro índices de função renal, quatro perfis de lipídios sanguíneos e eletrocardiogramas visam detectar com precisão potenciais riscos para a saúde, estendendo cuidados de saúde mais meticulosos aos funcionários seniores. Durante o processo de verificação, os funcionários, guiados pelo pessoal dedicado, passaram por vários exames de forma ordenada.O pessoal médico profissional inspecionava meticulosamente cada funcionário e respondia pacientemente a suas perguntas relacionadas à saúde.O esmagador número de comentários positivos da mão-de-obra sublinha a importância desta iniciativa.Os empregados manifestaram que este exame de saúde não só os fez sentir o calor e o cuidado da empresa, mas também lhes deu uma compreensão mais clara do seu próprio estado de saúde, permitindo-lhes abordar o trabalho e a vida com um vigor renovado. A Sinbo Precision Mechanical tem dado prioridade à saúde física e mental dos seus funcionários.incluindo a organização de exames de saúde regulares e a realização de palestras relacionadas com a saúde, a empresa tem vindo a melhorar consistentemente a consciência de saúde dos funcionários e o bem-estar geral.manter o compromisso com a saúde dos trabalhadores, e esforça-se por criar um ambiente de trabalho e de vida ainda mais propício, avançando de mãos dadas com os seus empregados rumo a um futuro mais brilhante. Título SEOSinbo Precision Mechanical Comprehensive Health Check-ups: um pilar do bem-estar dos empregados Palavras-chave: Sinbo Precision Mechanical, verificações de saúde dos empregados, exames médicos específicos da idade, filosofia corporativa centrada nas pessoas, melhoria da consciência de saúde, cuidado corporativo para os empregados DescriçãoDescubra como a Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. organiza exames de saúde abrangentes e adaptados à idade de todos os funcionários,Incorporar o seu povo - filosofia centrada e compromisso com o bem-estar dos empregadosAprenda sobre os diversos produtos de check-up e os esforços contínuos da empresa para promover a saúde.

Processamento de dissipadores de calor de microcanal de alumínio da SINBO Precision em Dongguan No cenário dinâmico e altamente competitivo da fabricação moderna, a demanda por soluções eficientes de dissipação de calor tornou-se mais crucial do que nunca.com sede em Dongguan, emergiu como um dos principais actores neste campo, conhecido pelos seus componentes mecânicos de precisão personalizados de primeira linha.O processamento de dissipadores de calor de microcanais de alumínio tem sido uma área de especialização especial., atendendo às necessidades de várias indústrias. O desafio: cumprir requisitos rigorosos de dissipação de calor Um dos clientes da SINBO Precision, uma empresa proeminente na indústria electrónica, estava a desenvolver uma nova geração de dispositivos electrónicos de alto desempenho.Estes dispositivos foram projetados para operar em altas frequênciasPara garantir o seu desempenho estável e fiável, foi necessária uma concepção avançada dos dissipadores de calor.para criar um dissipador de calor de microcanal de alumínio que poderia efetivamente dissipar as grandes quantidades de calor geradoEm segundo lugar, para conseguir isso, mantendo os mais elevados padrões de precisão e qualidade, já que mesmo o menor desvio pode conduzir a uma dissipação de calor comprometida e à falha do dispositivo. Solução da SINBO Precision Seleção de material A SINBO Precision começou por selecionar cuidadosamente o material para o dissipador de calor.Este material foi escolhido por várias razõesEm primeiro lugar, o alumínio é conhecido pela sua excelente condutividade térmica, essencial para uma transferência de calor eficiente.com uma condutividade térmica de aproximadamente 160 - 180 W/mEm segundo lugar, o alumínio é relativamente macio e fácil de processar, o que é benéfico para alcançar as estruturas complexas de microcanais necessárias.Além disso,A alta pureza da liga de alumínio 6063 T5, que atinge mais de 98%, melhorou ainda mais o seu desempenho.assegurar uma dissipação de calor fiável. Técnicas avançadas de processamento ** Extrusão O processo de fabrico começou com a extrusão da liga de alumínio. Os lingotes de alumínio foram aquecidos a uma temperatura elevada, tipicamente em torno de 520 - 540 ° C. A esta temperatura elevada, os lingotes de alumínio foram aquecidos a uma temperatura elevada, a qual se estendeu para cerca de 5 °C.O alumínio tornou-se maleável e foi então forçado através de uma matriz de extrusão especialmente projetada sob alta pressãoO processo de extrusão na SINBO Precision foi realizado utilizando equipamentos de extrusão de última geração,que permitia um controlo preciso das dimensões e da qualidade do produto extrudidoIsto assegurava que os embriões do dissipador de calor de microcanais tivessem dimensões consistentes e precisas, estabelecendo as bases para as etapas de processamento subsequentes. Moldagem Uma vez extrudida, a haste de alumínio era injetada num molde com ranhuras.Este molde foi meticulosamente projetado para criar os intrincados padrões de microcanais que são característicos dos dissipadores de calor de alto desempenhoO processo de moldagem foi crucial, uma vez que determinou a forma final e a estrutura dos microcanais, que desempenham um papel vital na melhoria da transferência de calor.SINBO Precision foi capaz de alcançar a geometria microcanal desejado com alta precisão, assegurando um desempenho óptimo de dissipação de calor. Processamento subsequente Machining CNC: Para refinar ainda mais a forma e as dimensões do dissipador de calor, a SINBO Precision empregou a usinagem de controlo numérico por computador (CNC).Esta técnica avançada de usinagem permitiu que a empresa criasse peças complexas com precisão de micrômetroAs máquinas CNC foram programadas para executar uma série de operações, tais como fresagem, torneamento e perfuração, para moldar o dissipador de calor de acordo com as especificações do cliente.Os microcanais foram usinados para ter paredes lisas e dimensões precisas, o que melhorou o fluxo de refrigerante ou ar através deles, aumentando a eficiência da transferência de calor. Cortar, perfurar e extrair: Após a usinagem CNC, os disipadores de calor foram submetidos a aparagem para remover qualquer excesso de material e garantir bordas limpas.Foram realizadas operações de perfuração para criar furos para a montagem do dissipador de calor no dispositivo eletrônicoO toque também foi realizado para criar fios internos, permitindo o uso de parafusos ou parafusos para fixação segura.Estas operações foram realizadas com grande precisão para garantir que o dissipador de calor pudesse ser facilmente integrado no produto do cliente. Polir e desenhar fios: Para melhorar a aparência estética e o desempenho de transferência de calor do dissipador de calor, foram aplicados processos de polir e desenho de fio.Redução da resistência ao fluxo de refrigerante ou de arO desenho de fios, por outro lado, criou uma textura uniforme na superfície, aumentando a área de superfície disponível para transferência de calor.Estes tratamentos de superfície não só melhoraram as capacidades de dissipação de calor do dissipador de calor, mas também lhe deu uma aparência mais profissional e atraente. Tratamento de superfícieO tratamento de superfície do disipador de calor foi então aplicado com um tratamento de superfície adequado.uma camada protetora de óxido na superfície do alumínio através de um processo eletroquímicoEsta camada de óxido não só forneceu excelente resistência à corrosão, mas também melhorou o coeficiente de transferência de calor.assegurar o desempenho a longo prazo do dissipador de calor. Pin de rivetagem e embalagem: Por fim, foram adicionados pinos de rebites ao dissipador de calor para uma montagem segura. Estes pinos proporcionaram força e estabilidade adicionais ao dissipador de calor, garantindo que ele pudesse suportar os rigores de uso.Uma vez concluídos todos os processos de fabrico, os dissipadores de calor foram cuidadosamente embalados para evitar danos durante o transporte. Os resultados O dissipador de calor de microcanal de alumínio processado pela SINBO Precision atendeu com sucesso aos rigorosos requisitos de desempenho térmico do cliente.O projeto inovador e as técnicas de processamento avançadas resultaram num dissipador de calor com capacidades excepcionais de dissipação de calorA estrutura de microcanais, combinada com a elevada condutividade térmica da liga de alumínio 6063 T5, permitiu uma transferência de calor eficiente do dispositivo electrónico para o ambiente circundante.Isto reduziu significativamente a temperatura de funcionamento do dispositivo, melhorando o seu desempenho, fiabilidade e duração. Além disso, o compromisso da SINBO Precision com o controlo de qualidade era evidente durante todo o processo de fabrico.da inspecção dos materiais até à inspecção do produto finalO cliente ficou muito satisfeito com o produto final, o que garantiu que cada dissipador de calor cumprisse os mais elevados padrões de qualidade, sem defeitos ou desvios.A colaboração entre a SINBO Precision e o cliente lançou as bases para futuros projectos. Conclusão Este estudo de caso demonstra a experiência e as capacidades da SINBO Precision no processamento de dissipadores de calor de microcanais de alumínio.materiais de alta qualidade, e medidas rigorosas de controlo de qualidade, a empresa foi capaz de fornecer uma solução personalizada que atendeu às exigências desafiadoras do cliente.À medida que a procura de soluções eficientes de dissipação de calor continua a crescer em várias indústriasA SINBO Precision está bem posicionada para desempenhar um papel de liderança no fornecimento de soluções inovadoras e confiáveis de dissipadores de calor.

Estudo de caso: Peek Material Parts Machining da Sinbo Precision em Dongguan No domínio dos materiais de engenharia de alto desempenho, o PEEK (Polyether Ether Ketone) destaca-se pelas suas propriedades excepcionais 耐高温 (resistência a altas temperaturas), 耐腐蚀 (resistência à corrosão),e 高强度 (alta resistência) 让它成为医疗器械等行业的关键应用的首选Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., um fornecedor líder de fabricação de precisão desde 2013,Dominaram a arte de mecanizar materiais PEEK para satisfazer as especificações mais exigentesCom uma instalação de 34.000 m2, mais de 600 funcionários qualificados e quase 500 máquinas importadas avançadas, a Sinbo Precision continua a fornecer soluções inovadoras para requisitos complexos de peças PEEK. O desafio do cliente: componentes de implantes PEEK de qualidade médica A Sinbo Precision fez parceria com um fabricante europeu de dispositivos médicos para desenvolver uma nova geração de implantes de fusão espinhal.Tolerâncias de dimensões apertadas (± 0,02 mm),acabamentos de superfície ultra-lisos (Ra ≤ 0,4μm)A alta temperatura de fusão (343°C) do PEEK e a tendência de expansão térmica durante a usinagem representaram desafios significativos: Gestão do calor: O atrito excessivo durante o corte pode causar degradação ou deformação do material. Integritade da superfícieObtenção de um acabamento de superfície biocompativel sem micro-arranhões ou borbulhas. Geometria Complexa: O projecto do implante incluía canais internos complexos e estruturas de parede fina (espessura da parede ≤ 1 mm). Solução da Sinbo Precision: Excelência em Engenharia para Mecânica PEEK 1. Manuseio de materiais e pré-processamento A equipa de Sinbo começou por procurar hastes PEEK de grau médico (conformes com a norma ISO 10993) com orientação molecular uniforme.Minimizar o risco de deformação pós-usinagem. 2Desenvolvimento de processos de usinagem de precisão Estratégia de ferramentasPara o mecanizado em bruto, foi utilizado um moinho de terminação de carburo de 4 flautas com um ângulo de hélice de 3°, a uma velocidade develocidade de corte de 80 m/minetaxa de alimentação de 0,05 mm/dentePara equilibrar a remoção de material e a geração de calor. Sistema de arrefecimento: Foi aplicada uma combinação de ar comprimido e lubrificação de quantidade mínima (MQL) para arrefecer a zona de corte,Manter as temperaturas abaixo da temperatura de transição do vidro PEEK (143°C) para evitar distorções térmicas. Operações de acabamentoO polir de alta velocidade com abrasivos de diamante conseguiu a rugosidade da superfície exigida.Sinbo usou um dispositivo personalizado com pinça de vácuo para garantir a estabilidade durante a usinagem, reduzindo a vibração e melhorando a precisão dimensional. 3Controle de qualidade e conformidade Inspecção dimensional: Máquinas de medição de coordenadas (CMM) com dimensões críticas verificadas com precisão de 0,001 mm, incluindo os canais internos e as superfícies de acoplamento. Análise de superfície: Os profilómetros ópticos mediram a rugosidade da superfície, enquanto os testes de penetração de corantes asseguraram a ausência de micro-fissuras ou defeitos. Rastreamento dos materiais: Cada lote de PEEK foi rastreado desde a aquisição até à entrega, com documentação completa para a conformidade com a norma ISO 13485. O resultado: Excelência médica e eficiência operacional A Sinbo Precision entregou os componentes do implante PEEK antes do previsto, superando as expectativas do cliente: 100% de conformidade: Todas as peças cumpriram as normas ISO 13485 e passaram nos testes de biocompatibilidade. Precisão dimensional: As tolerâncias foram consistentemente de ±0,015 mm, ultrapassando o ±0,02 mm exigido. Revestimento de superfície: Um valor médio de Ra de 0,35 μm assegura uma integração suave com o tecido humano, reduzindo o risco de inflamação. O cliente elogiou a capacidade de Sinbo de equilibrar a precisão técnica com a rentabilidade, observando umRedução de 20% do tempo de usinagemEsta parceria foi desde então alargada para incluir componentes PEEK para instrumentos ortopédicos e ferramentas cirúrgicas minimamente invasivas. Por que a Sinbo Precision lidera na usinagem de PEEK Conhecimentos técnicos: A compreensão profunda das propriedades térmicas e mecânicas do PEEK permite a otimização dos parâmetros do processo. Equipamento avançado: O investimento em máquinas DMG MORI 五轴联动加工中心 (五轴联动加工中心) e sistemas de inspecção automatizados assegura a repetibilidade de geometrias complexas. Experiência em diferentes sectores: A especialização no domínio aeroespacial (PEEK para componentes interiores de aeronaves) e da automação industrial (engrenagens PEEK resistentes ao desgaste) complementam as soluções de dispositivos médicos.

Inglês:Motor Shaft Processing Case da Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de peças de precisão, fez uma marca notável na indústria desde a sua criação em 2013.A empresa ocupa uma área de fábrica moderna de 34A empresa conta com uma área de cerca de 600 metros quadrados e tem uma equipa profissional de mais de 600 pessoas.sua equipe de design e fabricação acumulou mais de 13 anos de experiência ricaAproveitando estas vantagens, a empresa está empenhada em fornecer peças de precisão personalizadas de alta qualidade para clientes globais. O negócio de processamento de eixos de motor ocupa uma posição significativa entre os numerosos negócios centrais da Sinbo Precision.O eixo do motor assume a pesada responsabilidade da transmissão de potênciaDurante o funcionamento do motor, tem de suportar cargas e binários enormes.Isto exige que não só as partes de ligação em ambas as extremidades do eixo do motor precisam ser submetidas a um tratamento térmico rigoroso para garantir que o material tenha força e rigidez suficientesO processo de processamento abrange várias tecnologias complexas, tais como torneamento, fresagem, perfuração e incrustação,e envolve um processamento fino em diferentes condições de trabalho antes e após o tratamento térmico. Na fase de processamento de pré-tratamento térmico, a Sinbo Precision demonstra uma resistência técnica excepcional.A empresa utiliza equipamentos de torno de alta precisão para moldar com precisão as matérias-primas, assegurando a precisão das dimensões básicas do eixo do motor.que reduz significativamente o tempo de processamento principalAo mesmo tempo, com o feedback em tempo real do equipamento de medição, o torno pode compensar automaticamente os erros, garantindo estavelmente a precisão do processamento.No processo de moagem e perfuração, as ferramentas elétricas avançadas estão equipadas para completar com precisão as operações de fresagem e perfuração de vias-chave, estabelecendo uma base sólida para a montagem e utilização subsequentes. O processamento pós-tratamento térmico é também um elo fundamental que determina a qualidade do eixo do motor.Sinbo Precision seleciona cuidadosamente as fábricas de acabamento de processamento de aço de alta dureza adequadasEsta série de ferramentas é especialmente concebida para o semi-acabamento e acabamento de aço pré-endurecido, aço temperado e outros materiais com uma dureza de 45 - 65hrc.As suas especificações de diâmetro de ponta são cuidadosamente concebidas, e é combinado com um material de substrato de alta resistência e resistência e um recém-desenvolvido revestimento de alta dureza,que melhora significativamente a vida útil da ferramenta e alcança um processamento eficiente e de alta qualidadeNo torneamento pós-calor do círculo exterior, a empresa utiliza a série de ferramentas de torneamento pcbn bhc200p. Esta série de ferramentas é boa no processamento contínuo a interrompu médio de aço temperado.Com a nova geração de revestimento de tialsina, pode alcançar efeitos de processamento de alta precisão e alta qualidade de superfície, atendendo perfeitamente aos rigorosos requisitos de processamento do círculo externo do eixo do motor. A inspecção de qualidade decorre de todo o processo de processamento do eixo do motor.Sinbo Precision depende de equipamentos de laboratório avançados profissionais, tais como centros de medição engrenagem para monitorar e detectar com precisão vários parâmetros do eixo do motor em tempo realTomando como exemplo o processamento da parte crucial da transmissão da linha em forma de tambor, a empresa controla estritamente o erro de processamento da quantidade em forma de tambor dentro de 15 microns.Esta precisão é muito superior ao padrão da indústria, garantindo efetivamente que o eixo do motor possa manter um desempenho estável com baixo ruído e alta eficiência de transmissão durante a operação de alta velocidade. Com a sua tecnologia de processamento requintada e o seu rigoroso sistema de controlo de qualidade, os produtos de eixo de motor produzidos pela Sinbo Precision ganharam grande reconhecimento no mercado.Os produtos não são apenas populares no mercado interno, mas também exportados com sucesso para muitos países e regiões, como a Alemanha, Japão, Estados Unidos, bem como Ásia Oriental e África, servindo muitos clientes em diferentes campos.transporte civil, a aviação, a energia eólica e os robôs industriais, proporcionando um apoio sólido e fiável dos componentes para a modernização e desenvolvimento tecnológico de várias indústrias. Através da inovação tecnológica contínua e otimização de processos, Sinbo Precision estabeleceu uma boa reputação no campo de processamento de eixo de motor,tornar-se um parceiro de confiança de muitos clientes e promover fortemente o progresso e desenvolvimento da indústria de processamento de máquinas de precisão.

A Produção de Metalurgia do Pó da Sinbo Precision Mechanical Supera os Desafios da Fabricação de Peças Complexas​ À medida que a indústria de manufatura avança em direção à alta precisão e complexidade, a tecnologia de metalurgia do pó se tornou a chave para resolver os desafios da fabricação de peças complexas com suas vantagens únicas. A recente conclusão bem-sucedida da Sinbo Precision Mechanical de um projeto de produção de peças complexas para dispositivos médicos de alta qualidade é um testemunho poderoso de suas fortes capacidades no campo da produção de metalurgia do pó.​ Contexto do Projeto: Desafios Apresentados por Requisitos Complexos​ Uma empresa internacionalmente renomada de dispositivos médicos estava desenvolvendo um novo instrumento cirúrgico. A peça central apresentava estruturas complexas, como superfícies multicurvas, paredes finas e sistemas de furos de alta precisão, e também precisava atender a rigorosos requisitos de desempenho, como alta resistência e biocompatibilidade. As técnicas de processamento tradicionais não apenas eram difíceis para formar a peça, mas também tinham baixa utilização de material e altos custos. Após avaliação abrangente, a Sinbo Precision Mechanical foi premiada com o projeto devido à sua rica experiência em produção de metalurgia do pó e reservas técnicas.​ Avanço Técnico: Processos Inovadores Resolvem Problemas​ Preparação de Pó Personalizada​ Para atender aos requisitos de biocompatibilidade e alta resistência da peça, a Sinbo Precision Mechanical utilizou o método de atomização a gás para preparar pó de liga de titânio de grau médico. Ao controlar com precisão parâmetros como pressão do gás de atomização, temperatura e fluxo de líquido metálico, o tamanho das partículas do pó foi controlado entre 15 - 45μm, garantindo uma esfericidade do pó superior a 98%. Enquanto isso, o teor de oxigênio foi estritamente controlado abaixo de 0,15%, lançando as bases para os processos subsequentes.​ Formação Coordenada de Múltiplos Processos​ A combinação de moldagem por injeção de pó (PIM) e técnicas de micro-moldagem por injeção foi adotada para superar os desafios da formação de estruturas complexas. Um molde combinado preciso foi projetado, e a posição do gate e o projeto do canal foram otimizados usando análise de fluxo de molde. A pressão de injeção foi controlada em 120 - 150MPa, e a temperatura foi mantida em 180 - 200℃. Isso alcançou com sucesso a formação de alta precisão da cavidade interna complexa e da estrutura de parede fina da peça, com uma precisão dimensional de ±0,03mm.​ Otimização de Sinterização Gradiente​ No processo de sinterização a vácuo, um processo de aquecimento gradiente foi empregado. A temperatura foi elevada da temperatura ambiente a 600℃ a uma taxa de 5℃/min para desaglomeração, depois a 1250℃ a uma taxa de 3℃/min para sinterização em fase sólida e, finalmente, mantida a 1350℃ por 2 horas para sinterização em fase líquida. Este processo aumentou a densidade da peça para 99,2% da densidade teórica, resultando em uma estrutura interna uniforme e fina com uma resistência à tração de 950MPa.​ Resultados do Projeto: Força Técnica Ganha Reconhecimento​ Após três meses de pesquisa, desenvolvimento e produção, a Sinbo Precision Mechanical entregou com sucesso o primeiro lote de 1.000 peças. De acordo com testes de terceiros, todas as peças atenderam aos requisitos de projeto, com uma taxa de rendimento de até 97%. O feedback do cliente indicou que os instrumentos cirúrgicos que usam essas peças tiveram um desempenho estável durante as operações reais, com sua vida útil estendida em 30%. Este projeto não apenas resolveu os problemas de fabricação para o cliente, mas também permitiu que a Sinbo Precision Mechanical acumulasse experiência valiosa em produção de metalurgia do pó no campo médico, consolidando ainda mais sua posição na indústria.